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多层共挤流延膜挤出设备维护保养,你知多少?

时间:2020-12-22 14:56:13 点击:710 次 来源:洛阳金裕新材料科技有限公司

  多层共挤流延膜挤出技术是一种传统的薄膜挤出生产工艺。该工艺优势明显,具有高的加工精度,且能够发挥被加工材料的性能,因此对于流延装置,在停机前和开机前都需要做好如下部件的检查和维护,除此之外,还需要做好哪些维护和保养工作呢?针对这一问题,接下来金裕小编将给大家介绍多层共挤流延膜挤出设备维护保养。

袋装水包装膜

  1、定期的检查工作

  1.定期清理流延辊、风刀、抽真空装置;

  2.保持辊轮表面干净,清楚辊筒上杂质和油污;

  3.定期检查传动皮带及链条的张力状况一次,保持松紧适当;

  4.定期检查冷却装置,使各仪表读数准确,工作正常;

  5.定期检查清理润滑传动装置一次,保障运转正常。

  2、测厚装置

  清理、润滑传动导轨一次,保持皮带的正常张力状况;校正测厚精度一次,并用压缩空气将探头彻底清理干净。

  3、电晕处理装置

  彻底清理放电极、硅胶辊表面的污染物,并清理一次主电路,各元件表面清洁、散热良好。每月要检查一次放电极与硅胶辊的间隙,使距离合适均匀。

  4、牵引卷取装置

  彻底清理所有传动导辊,保持其表面光洁,并将各处轴承加油润滑一次;拆检一次收卷轴的离合器,连接密实可靠、工作正常;每月检查清理各处传动装置,按要求做好润滑处理;检查清理一次切边回收破碎机及其管路系统。

  5、控制电柜

  停机后对电柜外表擦拭,保持屏面清洁及各控制按扭灵敏;将电柜冷却风机的过滤网拆下更换清洗一次;对电柜内各元件用吸尘器清洁除尘处理,保持各元件清洁,散热良好。

  6、主机马达

  1.用压缩空气将马达全面清理一次,保持整体清洁;

  2.检查冷却风机过滤网是否有杂物,停机前拆下清洁一次;

  3.选择吹风清洁方法时,须取下过滤网,用肥皂水清洁,安装前必须干燥;

  4.检查碳刷的接触状况和磨损情况、测速电机的反馈信号、整流控制电路,检测保护电路的性能,保证安全可靠。

  5.检查减速箱的油位高度是否适当以及否需要更换润滑油,减速箱和联轴器的轴承运转是否正常;

  6.检查进、出口处旋转轴油封的密封情况,冷却油路循环系统是否工作正常;联轴器的橡胶环是否有损坏。

  7、机筒加料装置

  1.检查发热圈与机身的联接情况一次,如有必要,重新拧紧固定螺丝;

  2.检查一次料斗座冷却管道是否畅通,重新校正各段加热温度的控制精度一次;

  3.拆洗螺杆机筒,并检测螺杆与机筒的配合间隙,确定其达到标准,否则更换;

  4.清洁风机冷却栅上的灰尘、脏物,使风机干净及运转正常;

  5.检查一次自动吸料装置,使其正常工作,是否需要给风机上油;

  以上就是金裕小编对多层共挤流延膜挤出设备维护保养的介绍。总的来说,除了上述部件外,针对流延机组的核心关键部件,挤出系统如主机马达、减速箱和联轴器以及机筒、加料装置等做好保养。然后,对于工业冷水机和空气压缩机每月检查工作情况一次,看工作是否正常,有否有冷媒外泻等。只有生产薄膜的工作人员做好维护保养工作,才能使

设备能够安全生产。洛阳金裕新材料科技有限公司有自己的技术研发团队,与河南科技大学实施产学研合作,拥有拉伸膜、盖膜、水膜、医疗用膜、贴体膜等特殊技术配方的外包装膜。因此,您对包装膜有任何相关的需要不妨与金裕科创进行联系或网站下方留言。

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