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拉伸膜分切工序质量的控制要点告诉你怎样快速掌握

时间:2020-12-22 15:16:07 点击:824 次 来源:洛阳金裕新材料科技有限公司

  分切操作是拉伸膜生产中的一个重要环节,分切质量的好坏直接影响到拉伸膜的质量,进而影响整个成品质量。对于拉伸膜来讲,分切工序是其生产非常重要的一环。如此重要的一环,有些时候还是会产生,那么,如何才能充分保证分切的产品质量呢?为了回答这一问题,金裕小编将给大家介绍拉伸膜分切工序质量的控制要点。

食品包装

  拉伸膜分切工序质量的控制要点:

  1、分切的位置

  有的分切机有一定的分切偏差,为保证产品图案的完整性,在分切时必须充分考虑下刀位置,分切位置是指分切切刀的下刀位置。分切位置错误,会导致拉伸膜跟踪困难或图案缺陷。如,一般的产品设计都有光标,通常是5×10mm4×8mm,而分切位置一般是沿光标分切或一分为二,但是,往往有些设计是相邻图案的色相相差很大或因自动包装要求,某些背封线上有文字,必须充分保证文字的位置,所以在分切时就必须考虑位置的偏向,不能完全按正常情况进行,需依据具体情况而进行详细、明确的规定。

  2、分切方向

  分切方向是指拉伸膜成品卷或半成品卷的开卷方向,分切方向的正确直接影响自动包装机的喷码位置、成品产品封口位置、特殊形状切刀位置等三方面。当然,方向的错误可以通过自动包装机或成品机进行调整。但是,会大幅降低自动包装或成品速度,慢慢地影响生产效率。所以,在与客户签定合约时,一定要问清拉伸膜开卷的方向,明确正确的分切方向,避免退货及返工。

  3、接头方式

  接头方式是指上下两片膜的搭接方式,一般有顺接及反接两种。如果接头方向接反,会造成自动包装机走膜不畅、卡膜、断料等,因而造成停机,影响生产效率。所以,必须根据客户包装机的要求,来明确正确的接头方式。这一点在与客户签定合同时必须提出来予以明确,往往客户自身并不清楚的了解拉伸膜包装要求,但是,作为拉伸膜厂家,必须为客户考虑全面。

  4、接头胶带颜色

  为了便于自动包装识别及成品识别并检出,通常使用与所生产产品底色对比度较大颜色的胶带,胶带是指用于粘接拉伸膜的普通聚丙烯塑料胶带。一般客户没有特殊规定,但拉伸膜厂必须明确一点,即同一厂家的同一种产品。必须使用同样颜色的胶带,以便于管理和控制,防止切割的混乱。使用胶带可以有效地进行控制,可以充分避免质量不高的产品流入市场。

  5、接头粘接方法

  接头粘接一般采取图案或光标进行对接,这样可以充分保证拉伸膜在走膜过程中不受接头进行影响,可以进行连续生产,而不会造成生产率下降。自动包装成品卷粘接胶带的两端一定不能翻边,要求与膜宽对齐且粘牢。

  6、静电处理

  静电是拉伸膜生产过程中的一大隐患,因为静电的存在会造成分切膜卷收卷不齐、甩料等问题,而对于粉末状产品的包装来说,静电产生的影响会更大。这是由于会吸附在拉伸膜表面而导致热封不良、外观不整洁等现象。所以,在分切过程中消除静电是非常有必要的。目前在分切过程中消除静电,常用的解决方法是采用静电消除器,所以,除非特殊产品,一般产品在分切时一定要打开静电消除器。

  以上就是金裕小编对拉伸膜分切工序质量的控制要点进行的介绍。总的来说,在拉伸膜生产过程中,分切是既简单又重要的生产环节,分切就是将某一幅宽的拉伸膜通过切刀作用分割成若干个等宽或不等宽产品的过程。从表面上来看,分切相对印刷、复合等工序是比较简单的,但是,往往简单之中又有深刻的含义,只有充分认识到分切的重要性,充分把握分切的基本要领,才能将消耗降到非常低,保证产品质量高,才能充分满足客户的需求,才能为成品工序的产品质量提供可靠的保障。洛阳金裕生产的包装膜畅销国内外,不仅从业人员有着多年的经验,而且有着完善的售后服务。因此,如有需要不妨与洛阳金裕新材料科技有限公司进行联系。

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