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流延膜厚度的测量与控制方法分析总结

时间:2020-06-29 11:50:32 点击:1254 次 来源:洛阳金裕新材料科技有限公司

  薄膜厚薄均匀性是流延薄膜一个非常重要的质量指标,在高速的自动化生产线中,薄膜厚度的检测都采用高精度的、非接触式的测厚仪和反馈系统进行自动检测与控制。那么,如何做好流延膜厚度的测量与控制呢?为了解答这个疑问,今天金裕小编将给大家介绍流延膜厚度的测量与控制方法。

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  一、流延膜厚度的测量方法

  薄膜厚度测量的传感器常见的为放射性同位素测厚仪,主要的放射性同位素有:Sr90ß射线Kr85ß射线Pm147ß射线X射线传感器红外线传感器等。测厚仪传感器的选用和薄膜的基重有很大关系,一般情况下Pm147ß射线适用于测量2200g/㎡的薄膜,Kr85ß射线适用于102000g/㎡的塑料薄膜。放射源测量薄膜厚度是基于当射线进入待测薄膜后,一部分射线会穿透薄膜,另一部分被薄膜吸收,射线穿过薄膜后必然造成强度衰减,检测衰减的比例就可以计算出薄膜的厚度。介绍完测量方法,我们接着去了解其厚度的控制方法。

  二、流延膜厚度的控制方法

  在流延膜生产时,一般都是依靠调节模唇口的间隙来调整聚合物熔体流量来控制薄膜的横向厚度均匀性的。调节模唇口间隙的方法有以下几种:

  1、手动调节模唇口的间隙

  这是一种即经济、简单、实用而有效的薄膜厚度调节方法。通过薄膜测厚仪显示的薄膜厚度偏差,利用人的行为去调节模唇口的间隙。这种方法是比较节约投资的一种方式,因为调节的反馈是需要人的行为去干涉的,人的情绪、状态、操作水平参差不一,生产出来的薄膜可能会存在厚度偏差不稳定的情况。

  2、自动螺栓调节方法

  自动螺栓调节这种方法是通过调节模唇口出的热膨胀螺栓上的加热元件功率或者温度,使螺栓在温度升高时伸长或温度降低时缩短以达到调节模唇开度的目的。这种方式的缺点是响应时间过长,大约需要180s的时间来响应。模头螺栓加热功率一般在150220W之间,每个螺栓控制宽度有几个规格,分别约未25.4mm28mm30mm等几种。加热控制方式也分为两种:温度控制或者加热百分比例控制。

  3、利用步进电机控制

  利用步进电机控制这种方式设备比较复杂、体积庞大。但是调节时间段,响应速度快,能够在较宽的范围内调节模唇开度。一般情况下是适用于高速薄膜生产线,流延薄膜行业基本上很少用到。

  4、模头螺栓和薄膜对应位置的确定

  只有测厚仪和模头螺栓能够准确的对位,测厚仪才能有效的控制模头螺栓来调节模唇开度调节的。由于薄膜离开模唇口的时候在表面张力和外力的作用下,横截面不断发生变化,产生横向收缩,所以一定要准确的校对测厚仪和模头螺栓的对位。

  看完上述金裕小编对流延膜厚度的测量与控制方法的介绍,可以知道薄膜在生产过程中除了横向厚度在变化以外,薄膜纵向厚度也在不断的发生变化。所以每次测厚仪测量的厚度即包含薄膜厚度横断面的变化也包含薄膜纵向厚度的变化。在生产过程中,薄膜的横向厚度偏差是通过热膨胀螺栓来调节模唇开度来调节薄膜偏差的,纵向厚度偏差则是通过调节冷却辊的速度或者调节挤出机的速度来实现横向厚度调节。通常情况下,扫描速度比较慢的时候测量的纵向偏差变化成分越精确,所以扫描速度慢的测量要比速度快的测量更准确。对于高速的薄膜生产线,要想尽可能的减小薄膜的纵向厚度偏差,可以采用两种方式,一个是提高传感器的响应速度来提高扫描速度;另一个就是多次扫描的纵向偏差平均值来作为纵向厚度偏差的依据。

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