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流延膜常见缺陷成因及解决办法,错过就是你的损失!

时间:2020-06-24 11:31:13 点击:6842 次 来源:洛阳金裕新材料科技有限公司

  流延薄膜所产生的缺陷的主要由三个方面的因素:原料、设备、工艺。要从根本上解决制品缺陷,必须从这三个方面着手进行。由于流延膜是采用挤出成型加工,必须充分考虑原材料及配方、混合混炼工艺、分散效果和受热等因素。因此,每个环节稍有不慎,就会造成其膜的质量缺陷。为了让大家减少缺陷的产生以及遇到这些现象可以轻松解决,今天金裕小编将给大家介绍流延膜常见缺陷成因及解决办法。

流延膜收卷机

  一、流延膜常见缺陷的成因

  1、流延膜出现薄膜厚度不均的缺陷,原因有机头温度不均匀、阻流器调节不当、模唇间隙不当、牵引速度不稳定、模腔中有杂物、气刀位置及方向不当或出风口不均、回料加入过多或加入不均等方面。

  2、流延膜表面有连续条纹产生,说明存在模唇划伤、模唇间隙有杂质、冷却辊表面损伤、急冷辊冷却不均造成。

  3、薄膜透明度差的原因有冷却辊温度高、机头温度太低、辊面不清洁、熔融膜粘辊效果差、模口到急冷辊的距离过大、挤出速度过快。

  4、薄膜出现鱼眼和僵块的原因有挤出温度太低、树脂原料的质量太差、溶体压力小且塑化不良、模口到急冷辊距离过大。

  5、造成流延膜出现皱褶的原因有卷取张力太大、展平辊位置不当、膜横向厚度均匀性差。

  6、当流延膜表面白色斑点多时,产生的原因有原料中析出物过多、急冷辊表面有凝结物、急冷辊温度过低。

  7、薄膜爽滑性变差的原因有原料与配方不当、挤出和冷却温度偏高、模口到急冷辊距离过大、挤出速度过快。

  8、当流延膜表面有气泡产生,是由于原料有水分或挤出温度过高。

  9、当流延膜出现薄膜收缩大的情况,这是由于原料的熔体流动速率偏大、原料结晶度高、挤出和冷却温度偏高、卷绕张力偏大、存放环境温度偏高。

  10、薄膜表面横向强度小的原因有挤出和牵引速度过快、模唇间隙过大或冷却温度太低。

  11、流延膜卷产生暴筋的原因有气刀位置、方向不当或出分不均、薄膜厚度不均匀、卷绕张力太大。

  12、流延膜卷绕时跑卷的现象产生原因有卷绕张力太小、膜静电太大、卷绕、接触张力不稳定或不配备、环境温度太高。

  13、流延膜卷断面不齐,产生的原因有卷绕张力偏小、膜卷松、卷绕或接触张力不稳定、纸芯不够劲。针对这些问题,其解决方法有哪些呢?

  二、流延膜常见缺陷的解决方法

  1、解决厚度不均的问题,需要先检修机头的加热器、调节阻流器、调节模唇开度、检修传动装置、清理口模、调整气刀、回料适当且要均匀。

  2、针对流延膜表面连续条纹产生,可以先研磨唇口、清理膜唇、磨光辊面,清楚急冷辊内部水垢。

  3、薄膜透明度差的解决方法有降低冷却辊温度、提高机头温度、清洁辊面、调节滚筒温度及口模温度、缩短模口到急冷辊的距离,适当放慢挤出速度。

  4、解决鱼眼和僵块的方法有先要提高挤出温度、更换原料、适当增加滤网层数和目数、调整模口到急冷辊的距离。

  5、针对出现皱褶问题,可以选择调节收卷张力、调整展平辊、调整薄膜厚度均匀性。

  6、当膜表面出现白色斑点多应调整原料及配方、清洗急冷辊、适当升高急冷辊的温度。

  7、为了避免薄膜爽滑性差,可以调整原料或添加爽滑剂、适当降低挤出和冷却温度或调整模口到急冷辊的距离,适当降低挤出温度。

  8、针对表面有气泡产生,可以先干燥原料或降低挤出温度。

  9、解决薄膜收缩大的方法有选择熔体流动速率小的树脂、降低结晶度、适当降低挤出和冷却温度、降低卷绕张力、存放在温度适当的环境。

  10、为了解决薄膜横向强度小的问题,可以调整到适当的挤出和牵引速度或调整模唇间隙小于20倍膜厚或适当提高冷却温度。

  11、针对膜卷有暴筋的问题,可以先调整气刀、调整薄膜厚度均匀或适当放松膜卷。

  12、流延膜可以适当增加卷绕张力、消除静电、检查控制测量的电子元器件、降低环境温度。

  13、当膜卷断面不齐,可以增大卷绕张力、调整卷绕或接触张力稳定、调换纸芯。

  看完上述金裕小编对流延膜常见缺陷成因及解决办法的介绍,可以知道流延膜会产生制品缺陷的原因是错综复杂,有可能是由于多方面因素综合起来,产生的结果。所以,在处理制品质量缺陷过程中,凡因多因素的原因所产生的缺陷如不能同时都改变其生产条件,应确定不变的几种因素,改变一种因素,进行逐项排查,同时在全局上加以综合分析和考查,直至彻底处理好制品的质量缺陷才对。而洛阳金裕新材料科技是有着多年经验的研发、生产、销售为一体的公司,如果您对流延共挤膜有需求或遇到问题的话可以跟金裕联系或来电咨询!

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