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流延膜和平膜挤出成型的原理,两句话告诉你答案!

时间:2020-05-18 11:26:27 点击:953 次 来源:洛阳金裕新材料科技有限公司

  共挤出工艺是一种使用数台挤出机分别供给不同的熔融料流,采用共挤吹膜法生产工艺,通过厚度的有效调整使膜的功能得到量化控制,膜的各层结构组合方便灵活,基材选用范围更加广泛,从而使复合膜的成本降低,附加值增加并且市场适应性增强。而流延膜加工方法能够充分的发挥被加工材料的性能,而同时又能保持高效的尺寸精度。大多数热塑性塑性塑料薄膜都可以用流延法生产,如:复合薄膜共挤出、平膜和流延膜共挤出等包装膜的生产。今日金裕小编将给大家分享流延膜和平膜挤出成型的原理。

耐低温中阻隔十一层共挤流延膜

  流延膜和平膜挤出成型原理:

  用于平膜和流延膜的共挤出机头有三种型式,即多流道共挤出机头、带喂料块共挤出机头以及多流道机头和喂料块组合的共挤出机头。

  1、流延膜成型原理是采用多流道共挤出机头由数台挤出机挤出的熔体从一个拥有多流道的机头进料端分别流入设定宽度及厚度的分流道中,各层熔体在机头口型内复合成型。将在挤出机中塑料熔体经T型模头挤出,直接进入水溶液或骤冷辊经冷却、牵引后制得流延膜。这种加工方法能够充分的发挥被加工材料的性能,而同时又能保持良好的尺寸精度。大多数热塑性塑料薄膜都可以用流延法生产,尤其对半结晶型热塑性塑料更为合适。采用这种方法人们可以选择流动性和熔点相差较大的塑料原料制取复合制品。但复合层数不能太多,否则共挤出机头过于庞大。

  2、平膜挤出的成型原理是由数台挤出机挤出的熔体经喂料块分流道,通过其内设置的熔体流率比调节阀和厚度调节栓调节,然后汇合进入衣架机头挤出成型。这种方法允许人们生产较多层数的复合薄膜,共挤出机头小巧而精密。其缺点是只有流动性和加工温度相近的塑料才能彼此复合,加工范围较窄。将在挤出机中已经塑化均匀的塑料熔体从平膜机头挤出,经冷却辊接触而冷却固化,然后剪裁成一定宽度的膜,卷取成卷。共挤膜各层的结构可以是对称的或不对称的,当两层膜之间的粘附性能不佳时,就需要在两层之间加入一层很薄的粘结层,以提高热封性能和边界粘附性能。

  通过上述金裕小编对平流延膜和平膜挤出成型的原理详解。可以知道流延膜和平膜采用共挤吹膜法生产工艺,不仅可以通过厚度的有效调整使膜的功能得到量化控制,膜的各层结构组合方便灵活、基材选用范围更加广泛。而且还能使复合膜的成本降低、强度提高、阻隔性增加,附加值增加而市场适应性增强。共挤吹膜法主要用于生产高阻隔性包装膜、收缩膜、中空保鲜膜、土工膜等,在食品、药品、日化产品包装、农用大棚、水利工程、环境工程等领域有广泛应用。

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