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看完就认识多层共挤膜的成型技术是什么

时间:2020-07-14 10:15:27 点击:743 次 来源:洛阳金裕新材料科技有限公司

  无衬膜主要用作软包装膜,然而,多层膜因具有包装膜所需之各种特性,故大量用作加工食品包装,在包装领域中,获得多层膜的复合方法有:干法复合,挤出复合和共挤复合,在这三种方法中,由于挤出复合投资费用较低,尽管树脂的适用范围有限,但许多共挤设备仍在运行。今日,金裕小编将给大家介绍多层共挤膜的成型技术是什么有哪些。

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  多层共挤膜的成型技术:

  共挤膜的成型方法大致分为吹塑祛,T膜法或称流延法。螺旋园旋转模头吹塑法有上吹/空气冷却系统和下吹/水冷却系统。

  上吹/空气冷却法主要用于PE基膜的生产,但由于空气冷却系统中冷却速度慢。所以,提升了膜结品度高。这种系统不能生产PP基共挤膜,因为PP基共挤膜是在水冷却系统中产生的。在水冷却系统中,由于膜被迅速冷却,结晶度降低低,而耐冲击性、透明度和柔软性则得到提高,然而,后者的投资费用比前者高得多。

  T模法的投资成本比吹塑法高,但是,T模法适合产生厚度变化小的膜,此外,改变骤冷辊的温度容易控制单层膜的物理特性,T模共挤法分成供料头系统、多歧管式系统和多缝(槽)系统三种类型,这三种类型会受熔融树脂的影响。

  供料头系统用传统的直集料管和单层徐布桂料模头,其结构相当简单,易于增加层数,在这个系统中,复合膜层与层之间的粘合良好。然而,受各树脂熔融特性的影响很大,且由于汇合和模具之间的距离太长,厚度不好控制。多歧管式系统中,由于各种树脂之间可保持不同的温度,所以具有各种熔融特性的树脂相结合,则具有更多优点,然而,层数越多,系统结构越复杂,成本就越高。

  多缝系统的结构为单模头排列组合而成,由于在该系统中,结合是在模头外预进行的,所以容易改变各树脂层之间的温度,在这个系统中,各种树脂得到了很好的应用。但是,当树脂在低温下成型时,层与层之间的粘合强度会下降,层数受到限制。

  以上就是金裕小编简单介绍多层共挤膜的成型技术是什么的内容。从上述的介绍中可以看出,在共挤成型时,层与层之间的粘合强度很大程度上随着树脂的变化而变化,共挤时各种树脂之间的粘合强度,树脂之间的粘合可以用溶解度参数、各种树脂的内聚能密度的平方根、临界表面张力与值之比进行测量,总之,相近的树脂其相溶性良好,粘合强度也较好。

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