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十一层流延共挤膜吹塑法与流延法的区别,体现在哪?

时间:2020-01-17 11:11:15 点击:748 次 来源:洛阳金裕新材料科技有限公司

  吹膜法和流延法是以聚烯烃薄膜生产加工出来十一层流延共挤膜的主要生产工艺方法。吹塑法较早应用于薄膜的生产加工,是一种应用广泛的薄膜加工方式,因为无法克服的生产工艺局限性和材料缺陷,二十世纪八十年代,新的薄膜生产加工方式流延法快速发展起来,尤其是多层共挤流延膜生产技术,使流延法的薄膜生产加工工艺大范围推广应用,逐步应用于各种薄膜包装中。但是对于这两种方法的不同之处,知道的人却很少。为了让消费者们可以更加清楚挑选好的产品,今天金裕小编将给大家介绍十一层流延共挤膜吹塑法与流延法的区别。

十一层流延共挤膜

  十一层流延共挤膜吹塑法与流延法的区别:

  1、薄膜力学性能

  吹塑法在薄膜吹胀过程中,薄膜在纵横向都受到拉伸。流延法在加工过程中,在纵向上有一定的拉伸,横向没有拉伸,所以有很好的拉伸性,更适合于热成型拉伸包装机。

  2、薄膜厚薄控制

  流延法采用平模头,模头内设有特殊滞留槽,能保证材料流动时的均匀一致,并且通过模头的自动调节装置可自动控制模唇间隙的均匀性,控制精度非常高,较厚的薄膜可控制在3%以下。而吹塑法采用的环形模头及多层叠加的模芯,对加工精度和装配精度要求非常高,厚薄控制难度较大,因此常见的吹塑薄膜厚度控制在10%左右。流延法相比吹塑法在薄膜厚薄控制上更有优势。

  3、生产工艺

  流延法的加工设备中,模头至冷辊(成型至定型)的距离一般为1020mm,熔膜帘很短且在真空吸气罩、气刀及定边装置的帮助下很快定型,产品质量好且稳定。吹塑法由于熔膜有一个吹胀过程,并依靠空气或水来冷却定型,产品的定型时间长,容易在熔膜阶段受到外界和自身因素的影响。塑料成型加工过程中,受热分解或低分子析出物极易在口模处产生残留物的堆积,不及时清除极易夹带在膜中,造成内容物中杂质含量超标或在薄膜表面产生明显的划痕。流延法在清理析出物可以不停机清理,清理相对比较容易;吹塑法膜泡内的残留物一般通过停机清理口模,相对复杂。

耐高温中阻隔十一层共挤流延膜

  4、薄膜耐温性能

  薄膜的耐温性能主要源于原料树脂本身特性,吹塑法和流延法工艺对薄膜的耐温性能有一定的影响。吹塑法因有一个吹胀过程而导致产品的纵、横向的分子受到不同程度的拉伸。产品的耐温度性能和热封性能都会受到一定影响,当产品需要蒸煮消毒(如121℃蒸气)时,成型中被拉伸的分子链受热后有时会出现回缩现象,导致薄膜变形,并且会降低热封连接处的强度而导致漏袋现象。流延法生产薄膜,分子排列有序,产品冷却速度快,有利于提高产品的透明度、光泽度,且产品质地较软,其耐热及低温适应性好于吹塑法。

  5、生产效率

  流延法的生产效率较高,产品质量稳定性好。生产过程中的废料少,且较易实现在线回收边、废料,材料的利用率高。吹塑法单机产量低,对于小批量订单和定制化订单的排产和成本控制具有明显优势;而流延法单机产量高,适合于大批量订单的排产。

  6、原料

  流延法采用钢制铸片辊(内通冷却水)对薄膜冷却定型,水分不与薄膜直接接触。对于需蒸煮(121℃蒸气杀菌)的薄膜,无论流延法还是吹塑法都必须选用耐蒸煮级的原材料。非蒸煮级的材料蒸煮后会导致薄膜变硬、变脆及产生白化现象。既影响薄膜的外观,又会导致袋子的耐冲击性和抗压力严重下降,无法达到检测标准和使用要求。

  以上就是金裕小编对十一层流延共挤膜吹塑法与流延法的区别介绍全部内容。通过上述的介绍,可以知道两者投资占比也是有区别的。由于吹塑法一次性投资少,厂房占地面积小,设备便宜,投资小见效快。而流延法的设备、厂房及设施一次性投资非常大,是吹塑法的510倍,因而目前吹塑法的应用较流延法显得更多。

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