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多层共挤膜技术的发展趋势及国内现状

时间:2020-01-06 14:09:55 点击:3203 次 来源:洛阳金裕新材料科技有限公司

  随着国家国力的日渐昌盛,中国塑料薄膜行业目前正处于一个蓬勃发展的阶段,据悉,中国塑料薄膜的需求量每年以9%以上的速度增长。伴随着行业的发展,塑料薄膜制造行业的竞争不断加剧,已处于结构性供需矛盾的状态,表现为传统薄膜供过于求。像特种薄膜、功能性薄膜、高新性能薄膜则供不应求。未来几年塑料薄膜行业市场规模虽快速增长,但薄膜制造企业的产品应注意向高端产品转型升级。而且随着各种新材料、新设备和新工艺的不断地涌现,必将促使中国的塑料薄膜朝着品种多样化、功能性以及具备多功能的复合膜方向发展。今天金裕小编将针对多层共挤膜技术的发展趋势和国内现状做详细介绍。

耐高温中阻隔十一层共挤流延膜

  一、生产工艺现状

  多层共挤膜技术直接采用三种以上的塑料袋子(或者塑料粉末)作为原料,通过几台的挤出机分别使每种塑料熔融塑化后,供入一副口模中(或通过分配器,将各挤出机所供给的塑料汇合以后供入口模),然后经过进一步的加工处理,制得多层复合薄膜。多层共挤技术不同于干法复合等复合技术,它不需要先将塑料粒子制成薄膜状的中间产品。多层共挤技术代表了经济、环保的方向。其生产工艺主要分为吹塑和流延膜,吹膜又分为上吹自然冷却和下吹水冷两种,层间结构分为对称结构和不对称结构。根据调查,多层共挤技术在中国软包装生产企业中应用广泛,已经达到了76.9%的应用率。目前多层共挤技术多采用异种塑料共挤出复合。由于极性高分子化合物与非极性高分子化合物之间性能相差很大,性能之间可以相互取长补短,通过各层材料性能之间的互补,可制得高性能的复合薄膜,因此多层共挤技术常用于高阻隔性复合薄膜的生产。

  二、多层共挤膜技术的发展趋势

  多层共挤膜在生产过程中所用胶粘剂、溶剂的挥发,易造成环境污染。随着环保呼声日益高涨,要求减少生产废料及包装废弃物,所以多层共挤包装材料的制造技术有了迅速的发展。

  多层共挤膜的典型特点非常突出,在阻隔层中用多层相同的聚合物替代单层聚合物,可提高阻隔层的稳定性,当确认所设定的阻隔层厚度足以满足阻隔要求时,则在阻隔层中用多层相同的聚合物替代单层聚合物,可降低阻隔薄膜高附加值原材料的成本,在阻隔层中用两种不同的聚合物替代单一品种的聚合物,可明显提高其薄膜的阻隔性。

  通常意义上,多层共挤出复合薄膜的结构取决于薄膜的功能需求。在满足工艺要求的前提下,通过不同聚合物的组合,满足包装材料的阻隔、热封、本体强度、抗穿刺、耐环境适性、二次加工特性、延长储藏和货架期限等功能需求。而从功能需求分析,由五种聚合物形成的组合已足矣。但市场上已开始应用七层、九层、十一层流延共挤膜乃至更多层的共挤出复合薄膜,使之成为一种趋势,并得到迅速的发展。而迅速发展的原因是由于共挤出复合薄膜的结构设计正逐步要求能系统地达到集功能、技术、成本、环保、安全、二次加工于一体的理想境界。例如,将EVOH层与PA层结合在一起,既能保持PA的抗穿刺性,又由于将EVOH层夹在PE层中间,从而增加了EVOH的强度,提高了EVOH的防裂性。而对一个五层结构而言要同时使用两种不同的阻隔层,则其中一层只能在外层,为了防止外层阻隔薄膜易受外力损伤而导致阻隔效果的下降,通常采用增加PA厚度的方法进行弥补,结果导致成本的提高。

  多层共挤膜将热封层和复合层各分为两组,其中一组采用价格较便宜的聚合物替代价格较高的聚合物以减少薄膜的成本同时又保持了薄膜的强度。另一组则使用能满足其功能要求的功能性聚合物。用多层的概念制作更经济的复合薄膜。例如,将两种一公斤重的薄膜作比较,五层结构的薄膜所需的材料费比七层结构的薄膜所需的材料费高约19%。利用层数更多的共挤出薄膜可改良五层以下PA共挤出薄膜的性能。例如,利用附加粘合层可以通过增加薄膜的水蒸气阻隔作用提高薄膜的阻隔性能。同时获得的另一个优点是可以使薄膜更柔软、手感好。利用层数更多的共挤出薄膜可改善五层以下PA共挤出薄膜的耐应力翘曲。同时满足了制袋等二次加工的需要。不难看出,多层共挤膜技术的快速发展使得薄膜行业向高性能功能薄膜发展的现状。

热成型拉伸机包装膜防雾易撕膜

  三、国内现状

  目前,由PAEVOHPVDCPEEVAPP等多层组合的共挤出吹塑薄膜,以其合理、经济、可靠的性能而风靡功能性包装薄膜市场。特别是一些非对称结构的多层共挤薄膜,更以其优异的复合剥离强度,突出的阻隔性,优越的耐环境性能和耐化学性,廉价的加工性,适宜的二次加工性等,取代或简化了许多以干式复合为主体的包装薄膜市场。可以看出,国内薄膜行业在不断地往高性能功能薄膜发展现状。

  多层共挤膜除里印以外的其他功能与一体,使复合工序简单化、复合结构趋于灵活、功能趋于多样、成本有明显下降、更具安全性、更符合卫生及环保要求,社会效益和经济效益更为显著。因此,多层共挤膜能够满足许多较为苛刻的包装场合,更加符合市场发展的需要,将对包装行业的技术进步与发展产生深远的影响。

  大力发展多层共挤膜吹塑设备,可替代干式复合、塑料淋膜、真空镀铝等外复合设备生产特殊要求的软包装复合材料,简化包装材料的生产流程,节约能源,减少厂房及人力资源的投入,降低生产成本,有利于节约资源及控制环境污染,减少职业病患者,避免干式复合胶粘剂及溶剂的残余有害物质污染包装物品,增强商品出口的竞争和创汇能力,从而促使中国包装材料技术水平的升级。

  在中国,多层共挤膜正在大量推广使用,因此多层共挤膜技术在中国将有很大的应用空间。多层共挤膜具有与干式复合薄膜同样的功能,又兼有更强的灵活性,环保性能优越,可代替干式复合薄膜或减少干式复合的次数,已经成为一种常态化的发展现状。

  以上就是金裕小编对多层共挤膜技术发展趋势和国内现状的详解介绍。总的来说,多层共挤膜的功能及结构将具有更大的灵活性和经济性。通过成型设备、工艺的应用及完善,配合复合结构独特有效的设计,将使薄膜生产商对包装功能的多样化、包装结构的合理化、包装效益的等理念的追求及思维方式产生革命性的作用之外,还可以满足市场的需求。

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