您好,欢迎访问洛阳金裕新材料科技有限公司网站!13938829925 13721676763

当前位置:首页 - 包装膜资讯

共挤吹膜法生产工艺及不足之处,你知多少?

时间:2019-12-23 11:57:19 点击:1157 次 来源:洛阳金裕新材料科技有限公司

  共挤吹膜法是可以生产出十一层流延共挤膜的一种工艺,而这种工艺是用多种方法可以制取多组分的复合材料制品,采用共挤出工艺是其中非常简便易行的一种方法。它已成为当代先进塑料成型加工方法之一。高聚物共挤出工艺是一种使用数台挤出机分别供给不同的熔融料流,在一个复合机头内汇合共挤出得到多层复合制品的加工过程。它能够使多层具有不同特性的物料在挤出过程中彼此复合在一起,使制品兼有几种不同材料的优良特性,在特性上进行互补,从而得到特殊要求的性能和外观,如防氧和防湿的阻隔能力、着色性、保温性、热成型和热粘合能力,及强度、刚度、硬度等机械性能。这些具有综合性能的多层复合材料在许多领域中有极其广泛的应用价值。此外,它可以大幅度地降低制品成本、简化流程、减少设备投资,符合过程不用溶剂、不产生三废物质。因此共挤出技术被广泛用于复合薄膜、板材等的生产。下面金裕小编将着重讨介绍共挤吹膜法生产工艺。

耐低温中阻隔十一层共挤流延膜

  一、共挤吹膜法生产工艺

  共挤吹膜法是采用共挤吹膜法生产出来的膜,通过厚度的有效调整使膜的功能得到量化控制,膜的各层结构组合方便灵活、基材选用范围更加广泛。从而使复合膜的成本降低、强度提高、阻隔性增加,附加值增加而市场适应性增强。主要用于生产高阻隔性包装膜、收缩膜、中空保鲜膜、土工膜等,在食品、药品、日化产品包装、农用大棚、水利工程、环境工程等领域有广泛应用。

  共挤吹膜法的技术难点在于复合机头的流道设计,流道设计应保证各层熔料的流速均匀、结合层剪切应力一致,各层机头的料温应能独立控制。为此,很多国家的公司分别研究成功多层圆盘式环形共挤出机头、同心螺旋芯轴式共挤出机头和多层圆锥盘环形共挤出机头等,其每层流道的结构形状有环形流道、心型包络式流道、螺旋支管式流道等数种型式。

  目前共挤出吹膜机头的技术为多层圆锥盘环形共挤出机头和螺旋支管式流道的组合型式,相邻层间温差可达80℃,制品厚度误差在5%以内。在此用己二醇制冷机组来替代冷却水机,冷却采用模体内冷和风环外冷结合,提高冷却和结晶速度,以增加薄膜的透明度、强度和韧性。复合膜的多层数为十一层,大棚膜幅宽达24米。

  二、共挤吹膜法不足之处

  层数不允许有较多的变化,各层膜的比率不允许有大幅的波动。随着层数的增加,机头外径的增加,外层膜的熔体在机头内停留时间增加,有分解的危险。当相邻层树脂熔点、粘度相差较大时,若各层温度控制不当,对某些热稳定性较差的树脂,有可能形成分解层。

  根据上述对共挤吹膜法生产工艺及不足之处的内容总结,金裕小编认为共挤出复合成型同其他复合成型工艺相比,各层厚度的控制和调节比较困难,层间界面不够清晰,界面处两层科流有可能发生相互干扰,尤其是机头内各层物料流汇合处到口型之间的距离比较长的情况下更容易发生。

联系我们
固话:0379-80867662
传真:0379-60688877
邮箱: jinyukechuang@126.com
联系人:13938829925 13721676763
微信号:18103795037
地址:河南省洛阳市宜阳县产业聚集区创业路
联系我们

微信扫码咨询

版权所有:2019   洛阳金裕新材料科技有限公司   豫ICP备15019503号   网站XML   技术支持:尚贤科技